Metalurgia de polvos
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Metalurgia de polvos metálicos Piezas de formas complejas
Introducción del producto
Este producto se fabrica prensando polvo metálico para darle forma y sinterizándolo a altas temperaturas. El proceso ofrece las ventajas de un alto aprovechamiento del material, la capacidad de producir piezas con formas complejas y excelentes propiedades mecánicas. Se utiliza ampliamente en la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial, dispositivos médicos y herramientas, entre otros sectores.
Tecnología de producción
1. Preparación de polvo metálico
①Método de reducción, utilice agentes reductores para reducir los óxidos metálicos en polvo metálico; ②método de electrólisis, obtenga polvo metálico puro mediante electrólisis de soluciones salinas que contienen metal; ③método de atomización, rocíe metal fundido en partículas finas a través de un flujo de aire a alta presión o un flujo de líquido, y luego se enfría y se solidifica en polvo metálico.
2. Mezclar el polvo
Se mezclan diferentes tipos de polvos metálicos en proporciones específicas para obtener la composición y las propiedades de aleación deseadas.
Se agrega lubricante durante el proceso de mezcla para reducir la fricción durante el moldeo por compresión posterior y mejorar la calidad del moldeo.
3. Moldeo por prensado
1. Prensado uniaxial: se aplica presión al polvo a través de los moldes superior e inferior, ideal para piezas con formas simples; 2. Prensado isostático: se introduce el polvo en un molde flexible y se aplica presión uniformemente en todas las direcciones, ideal para la preparación de formas complejas y piezas de alta densidad; 3. Moldeo por inyección: se mezcla el polvo con un aglutinante y se inyecta en un molde para su moldeo. Ideal para producir piezas pequeñas con formas complejas.
4. Sinterización
La pieza prensada se sinteriza a altas temperaturas (generalmente por debajo del punto de fusión del metal), y se produce difusión y recristalización entre las partículas de polvo para formar una estructura metalúrgica densa. Las piezas sinterizadas suelen presentar mayor resistencia y dureza.
5. Posprocesamiento
1. Tratamiento térmico, que incluye recocido, temple, revenido y otros procesos, para ajustar la estructura interna y el rendimiento de las piezas. Por ejemplo, el recocido puede eliminar la tensión interna, mientras que el temple puede mejorar la dureza y la resistencia. 2. Procesamiento mecánico, como torneado, fresado, rectificado, etc., para lograr el tamaño final y la precisión superficial de las piezas. 3. Tratamiento superficial, como galvanoplastia, pulverización, oxidación, etc., para mejorar las propiedades superficiales de las piezas, como la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la calidad de la apariencia.
Diseño de producto
Seleccione el proceso de moldeo adecuado, como moldeo por compresión (prensado en frío, prensado en caliente), moldeo por inyección o prensado isostático. Considere parámetros como la presión, la temperatura y el tiempo de moldeo, así como el diseño y la selección del material del molde.
La precisión dimensional de los productos de pulvimetalurgia suele ser alta y los cambios dimensionales durante los procesos de moldeo y sinterización deben controlarse estrictamente, teniendo en cuenta las tolerancias y correcciones para el procesamiento posterior.