Fundición a presión
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Pulido de fundición a presión por galvanoplastia de aleación de zinc
Introducción del producto
Aleaciones de fundición a presión de zinc, densidad 6,75 g/cm3, temperatura de punto de fusión 384 grados.
La dureza de la aleación de zinc es de aproximadamente 65-140, la resistencia a la tracción es de 260-440,... La resistencia es mejor que la de la aleación de aluminio, la densidad de la aleación de aluminio es de 2,7 g/cm3, mayor densidad que la de la aleación de aluminio, adecuada para pulir el grado eléctrico.
El número de orificios del molde es de 1, el material del molde frontal y posterior es SKD61, y el tonelaje de la máquina de fundición a presión es de 250 toneladas. Ciclo de conformado: 52S.
Tecnología de producción
Una vez finalizada la fundición a presión, se retira el desbaste del canal con una sierra,El acabado del canal se elimina con CNC y se mecanizan los orificios y ranuras.Con desbarbado CNC, el proceso de producción es el siguiente:
01.Fundición a presión
03.CNC
05.Borde explosivo
02.Cucharón de desescoriado
04. Taladrado y roscado
06. Tolysh
07. Compruebe el embalaje
06. Tolysh
Tecnología de producción
Empezamos a colaborar con el cliente en 2008. Inicialmente, la colaboración se centró en un proyecto de plástico, moldeo por inyección con molde abierto, y la colaboración fue fluida. En 2011, colaboramos con clientes en tres proyectos de plástico, moldeo por inyección con molde abierto, y la colaboración fue relativamente fluida. En 2013, colaboramos con clientes en tres proyectos de fundición a presión de aleación de zinc, moldeo por inyección con molde abierto y posprocesamiento.
Este es uno de los proyectos de fundición a presión de aleación de zinc, el vapor tiene un cierto representante.
La selección del puerto de alimentación de este producto es fundamental. El producto cuenta con un orificio circular en el centro. Finalmente, introducimos el producto en el orificio circular y, posteriormente, retiramos el puerto de alimentación mediante un segundo procesamiento para garantizar la racionalidad de la alimentación y el tamaño del producto.
Diseño de producto
Según la asignación de procesamiento se divide en mecanizado en bruto, semiacabado y acabado, la asignación de mecanizado en bruto es mayor, la velocidad es baja, la cantidad de corte es grande, la superficie es relativamente rugosa, generalmente deja alrededor de un milímetro, el margen para semiacabado y acabado, mecanizado en bruto debido a la forma de la pieza de trabajo y la herramienta, la asignación de superficie no es uniforme, en este momento necesita semiacabado para eliminar el exceso de asignación, la velocidad es mayor que el mecanizado en bruto, la profundidad de corte es menor que el mecanizado en bruto y, finalmente, el acabado, la velocidad de la máquina es alta, el uso de herramientas mejores y relativamente nuevas, menos corte, alta precisión de superficie, procesamiento directo al número. Diferentes tecnologías de procesamiento utilizan diferentes herramientas, diferentes parámetros de corte.
Hay muchos cambios aquí y el contenido técnico es alto. Los productos deben sujetarse en
Durante el proceso de procesamiento, algunos productos se pueden arreglar con accesorios comunes, otros se pueden diseñar con accesorios especiales para arreglarlos y, a veces, es necesario personalizar los accesorios.
