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Arbre de liaison, matériau 6061, anode de surface, usinage composite par tournage-fraisage
Usinage

Arbre de liaison, matériau 6061, anode de surface, usinage composite par tournage-fraisage

La technologie d'usinage composite tournage-fraisage, avec les progrès scientifiques et technologiques, évolue constamment. L'usinage composite tournage-fraisage est la technologie d'usinage la plus récente de ces dernières années. Dans le processus traditionnel, l'usinage sur tour et l'usinage sur fraiseuse sont deux processus différents. Le processus d'usinage sur tour consiste à laisser l'outil de rotation de la pièce immobile, à usiner des pièces circulaires en mode de coupe continue. Ce processus présente un haut degré d'usinage coaxial et est principalement utilisé pour l'usinage des pièces centrales.

    Présentation du produit

    L'usinage au tour et l'usinage par fraisage présentent chacun leurs avantages et leurs inconvénients. Certaines pièces nécessitent à la fois un usinage au tour et un usinage par fraisage. L'idéal est de réaliser ces deux opérations sur la même machine-outil, d'où l'émergence de l'usinage combiné tournage-fraisage. Ce procédé réduit le nombre de serrages, améliore l'efficacité et diminue les erreurs de serrage, ce qui accroît la qualité d'usinage. Avec l'amélioration du niveau de vie et le renforcement des exigences de qualité des produits, les anciens procédés de production sont progressivement abandonnés au profit de l'usinage combiné tournage-fraisage.

    Centre de produits

    Technologie de production

    La technologie d'usinage par fraisage, où la pièce est fixée et l'outil est en rotation, est adaptée au fraisage de trous, d'étagements et d'autres formes spéciales. L'usinage cylindrique n'atteint pas la précision d'un tour. Très répandue, cette technologie a vu son utilisation évoluer avec le développement continu de l'usinage CNC. Les fraiseuses conventionnelles ont progressivement été remplacées par des fraiseuses CNC, passant successivement de l'usinage à trois axes à l'usinage à quatre axes, puis à l'usinage à cinq axes.

    conception de produits

    L'usinage se divise en trois étapes : l'ébauche, la semi-finition et la finition. L'ébauche présente une surépaisseur importante, une vitesse de coupe réduite, une grande profondeur de passe et une surface relativement rugueuse (environ un millimètre). Pour la semi-finition et la finition, la surépaisseur n'est pas uniforme en raison de la forme de la pièce et de l'outil. La semi-finition permet alors d'éliminer l'excédent de surépaisseur, à une vitesse de coupe supérieure et une profondeur de passe inférieure. Enfin, la finition s'effectue à vitesse élevée, avec l'utilisation d'outils neufs et performants, une profondeur de passe réduite et une grande précision de surface. Chaque technique d'usinage requiert des outils et des paramètres de coupe spécifiques.
    De nombreux changements ont été apportés, et le contenu technique est élevé. Les produits doivent être fixés.
    Lors du processus de fabrication, certains produits peuvent être fixés avec des dispositifs de fixation ordinaires, d'autres nécessitent la conception de dispositifs de fixation spéciaux, et parfois il est nécessaire de personnaliser ces dispositifs.
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