Outillage
01
Moule d'injection, moule d'emballage, moule cosmétique, moule multi-empreintes, moule à retournement, moule à démoulage automatique, moule à trois plaques
Présentation du produit
Les pièces injectées des moules d'emballage sont utilisées pour la fabrication de produits de consommation courante, généralement en grande quantité, à faible valeur ajoutée et peu coûteux. Lors de la conception et de la fabrication de moules multi-empreintes (36, 64, 128 empreintes, etc.), l'aspect et la taille du produit doivent être uniformes, les pièces du moule interchangeables et le processus de moulage sans accroc. Toute anomalie de production au niveau d'une empreinte affecte l'ensemble du processus. Un refroidissement uniforme du moule permet de raccourcir le cycle de production et de réduire les coûts.
Technologie de production
Les produits d'emballage ont des exigences esthétiques élevées et nécessitent généralement un polissage. Pour cela, on utilise de l'acier à moules hautement poli, dont la surface ne doit présenter aucune trace de caoutchouc. Le moule avant et arrière doit être positionné avec précision, le point central servant de référence. Un certain écart est toléré pour un positionnement précis. On utilise généralement un positionnement unilatéral, puis un coin diagonal pour le bloquer, ce qui garantit une grande précision de positionnement, l'absence d'écart et une production de moules stable. C'est une méthode de positionnement courante pour les moules de production en série.
Profil de production
L'aspect du produit est une surface polie, sans point de collage. Lors de la conception du moule, en tenant compte des caractéristiques de forme du produit, la bague intérieure de ce dernier est filetée. Le dévissage nécessite une rotation inverse pour libérer le produit. Le point de collage est situé au centre de la pièce, à l'intérieur. Le moule, doté d'un orifice fin, permet l'application de la colle. Le produit est fabriqué en polypropylène (PP), un matériau fluide et adapté aux basses températures de moulage. Le procédé de collage est optimal. Un engrenage est monté sur le noyau de la vis sans fin. La crémaillère entraîne l'engrenage, qui est lui-même entraîné par un vérin. Le vérin est relié au circuit d'huile externe de la presse à injecter. Avant de tester le moule, l'opérateur vérifie la fluidité du mouvement de la crémaillère et de l'engrenage. Cette structure de moule exige un positionnement précis entre chaque plaque. Le gabarit comporte des trous de goupille de positionnement, garantissant ainsi la précision de l'assemblage.
conception de produits
Pour les produits en plastique à filetage interne, la forme du filetage impose des contraintes qui empêchent l'extraction du moule. Le noyau de la vis doit être dévissé, mais la pièce ne peut pas tourner. Il est donc nécessaire d'intégrer un dispositif anti-rotation dès la conception du produit. Ce dispositif est généralement constitué d'un tenon ou d'une rainure. La conception du produit doit prendre pleinement en compte la structure du moule, en définissant un angle de contact approprié afin d'éviter les rayures et les blocages lors du démoulage. L'épaisseur de colle doit également être adaptée ; l'épaisseur du tenon correspond généralement à l'épaisseur de colle de base, soit environ 0,6.
