Comment améliorer la durabilité des moules d'emboutissage ?

Les matériaux utilisés pour la fabrication des matrices d'emboutissage présentent des caractéristiques différentes en termes de résistance, de ténacité et de tenue à l'usure. L'utilisation de matériaux de pointe, sous certaines conditions, peut multiplier leur durée de vie. Par conséquent, pour optimiser la durabilité des matrices d'emboutissage, il est essentiel de choisir des matériaux de qualité.

L'acier de la série Toolox est un acier à outils pré-trempé de nouvelle génération, caractérisé par une ténacité et une résistance à l'usure élevées, et pratiquement exempt de contraintes internes. De plus, il présente une pureté très élevée, une granulométrie très fine et de très faibles teneurs en soufre et en phosphore. La faible teneur en carbures précipités confère à l'acier de la série Toolox des avantages particuliers pour la fabrication de certains moules d'emboutissage. Il est notamment utilisé pour l'emboutissage de tôles d'acier épaisses (jusqu'à 35 mm d'épaisseur), de tôles d'acier inoxydable et de tôles de métaux non ferreux, comme par exemple pour la fabrication de moules d'ailettes de climatisation.

Lors du choix de matériaux de haute qualité pour les matrices d'emboutissage, un forgeage et un traitement thermique appropriés, même avec des matériaux aux propriétés différentes, constituent l'un des principaux moyens d'améliorer leur durabilité. Par exemple, lors de la trempe, une température excessive pendant le chauffage rendra la pièce trop fragile et la rendra plus susceptible de se déformer et de se fissurer lors du refroidissement, réduisant ainsi sa durabilité. Par conséquent, la fabrication de matrices d'emboutissage exige une maîtrise adéquate du processus de traitement thermique.

La précision d'usinage de la matrice d'emboutissage influe considérablement sur sa durabilité. Par exemple, un jeu d'assemblage irrégulier dans la matrice de poinçonnage peut entraîner une usure prématurée sous l'effet du cisaillement, réduisant ainsi sa durée de vie. Il est donc essentiel de porter une attention particulière à l'entraxe des trous lors de l'usinage, à la perpendicularité du poinçon par rapport à la surface d'appui de la plaque fixe lors de l'assemblage, à l'espacement régulier de la matrice d'emboutissage et à la précision de guidage du manchon et de la colonne de guidage.

Pour améliorer la durabilité de l'outil d'emboutissage, il convient de choisir une presse plus précise et plus rigide, dont la force d'emboutissage est supérieure à 30 % de la pression de poinçonnage. L'utilisation d'un poinçon servo-commandé permet généralement de multiplier par plusieurs dizaines la durée de vie du moule.

Afin d'améliorer la durabilité de la matrice d'emboutissage, l'opérateur doit l'utiliser et l'entretenir correctement, et elle doit être régulièrement réparée pour prévenir tout problème.