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galvanoplastie en alliage de zinc, moulage sous pression, polissage
Moulage sous pression

galvanoplastie en alliage de zinc, moulage sous pression, polissage

Alliages de zinc moulés sous pression, densité 6,75 g/cm3, température de fusion 384 degrés.

La dureté de l'alliage de zinc est d'environ 65-140, sa résistance à la traction est de 260-440,... Sa résistance est supérieure à celle de l'alliage d'aluminium, dont la densité est de 2,7 g/cm3, ce qui le rend adapté au polissage électrique.

  • Taille du produit L130 l126 H54
  • Poids du produit 0,7 kg
  • Utiliser socle de machine à café

Présentation du produit

Alliages de zinc moulés sous pression, densité 6,75 g/cm3, température de fusion 384 degrés.
La dureté de l'alliage de zinc est d'environ 65-140, sa résistance à la traction est de 260-440,... Sa résistance est supérieure à celle de l'alliage d'aluminium, dont la densité est de 2,7 g/cm3, ce qui le rend adapté au polissage électrique.
Le moule comporte un seul trou, le matériau des moules avant et arrière est du SKD61, et la force de la machine de moulage sous pression est de 250 tonnes. Cycle de formage : 52 s.

Centre de produits

Technologie de production

Une fois le moulage sous pression terminé, l'ébauche du canal d'alimentation est enlevée à l'aide d'une scie.La finition du canal est enlevée par usinage CNC, puis les trous et les rainures sont usinés.Avec l'ébavurage CNC, le processus de production est le suivant :

01.Moulage sous pression
03.CNC
05.Bord explosif
02.louche de décrassage
04. Perçage et taraudage
06. Tolysh
7. Vérifiez l'emballage

06. Tolysh

Technologie de production

Nous avons entamé notre collaboration avec ce client en 2008. Initialement, il s'agissait d'un projet de moulage par injection de pièces plastiques, et la collaboration s'est déroulée sans problème. En 2011, nous avons collaboré avec ce client sur trois projets de moulage par injection de pièces plastiques, toujours en moule ouvert, et la collaboration s'est également bien déroulée. En 2013, nous avons collaboré avec ce client sur trois projets de fonderie sous pression d'alliage de zinc, incluant le moulage sous pression en moule ouvert et les opérations de post-traitement.
Il s'agit d'un projet de fonderie sous pression d'alliage de zinc, où la vapeur est un élément représentatif.
Le choix de l'orifice d'alimentation de ce produit est primordial. Ce dernier comporte un trou rond en son centre. L'alimentation est effectuée par ce trou, puis l'orifice est retiré lors d'un second traitement afin de garantir la régularité de l'alimentation et la conformité des dimensions du produit.

Polissage par électroplacage d'alliage de zinc, moulage sous pression, polissage2ijx

conception de produits

L'usinage se divise en trois étapes : l'ébauche, la semi-finition et la finition. L'ébauche présente une surépaisseur importante, une vitesse de coupe réduite, une grande profondeur de passe et une surface relativement rugueuse (environ un millimètre). Pour la semi-finition et la finition, la surépaisseur n'est pas uniforme en raison de la forme de la pièce et de l'outil. La semi-finition permet alors d'éliminer l'excédent de surépaisseur, à une vitesse de coupe supérieure et une profondeur de passe inférieure. Enfin, la finition s'effectue à vitesse élevée, avec l'utilisation d'outils neufs et performants, une profondeur de passe réduite et une grande précision de surface. Chaque technique d'usinage requiert des outils et des paramètres de coupe spécifiques.
De nombreux changements ont été apportés, et le contenu technique est élevé. Les produits doivent être fixés.
Lors du processus de fabrication, certains produits peuvent être fixés avec des dispositifs de fixation ordinaires, d'autres nécessitent la conception de dispositifs de fixation spéciaux, et parfois il est nécessaire de personnaliser ces dispositifs.
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