Die-casting
01
Sinklegering elektroplating spuitgieten polearjen
Produkt yntroduksje
Sink spuitgieten legeringen, tichtheid 6.75g/cm3, smeltpunttemperatuer 384 graden.
De hurdens fan sinklegering is sawat 65-140, de treksterkte is 260-440,... De sterkte is better as dy fan aluminiumlegering, de tichtens fan aluminiumlegering is 2,7 g/cm3, en de tichtens is heger as dy fan aluminiumlegering, geskikt foar it polearjen fan in elektryske graad.
It oantal gatten yn 'e mal is 1 gat, it materiaal foar de foar- en efterkant fan 'e mal is SKD61, en de tonnaazje fan 'e spuitgietmasine is 250 ton. Foarmzyklus 52S.
Produksjetechnology
Nei't it spuitgieten foltôge is, wurdt de rûge plaat fan 'e runner mei in seagemasine fuorthelle,De ôfwerking fan 'e runner wurdt mei CNC fuorthelle, en de gatten en groeven wurde masinearremei CNC.Deburring is it produksjeproses as folget:
01.Die-casting
03.CNC
05.Blasting Edge
02.Deslakkende leppel
04. Boarjen en Tappen
06. Tolysh
07. Kontrolearje de ferpakking
06. Tolysh
Produksjetechnology
Wy binne yn 2008 begûn mei gearwurking mei de klant. Yn it begjin wie de gearwurking in plestikprojekt, it ynjeksjefoarmjen fan iepen mallen, en de gearwurking ferrûn sûnder problemen. Yn 2011 hawwe wy mei klanten gearwurke oan trije plestikprojekten, ynjeksjefoarmjen fan iepen mallen, en de gearwurking ferrûn relatyf sûnder problemen. Yn 2013 hawwe wy mei klanten gearwurke oan trije sinklegeringsspuitgietprojekten, iepen mallenspuitgieten en neiferwurking.
Dit is ien fan 'e sinklegering-spuitgietprojekten, stoom hat in bepaalde fertsjintwurdiger.
De seleksje fan 'e feedpoarte fan dit produkt is tige wichtich. Der is in rûn gat yn it midden fan it produkt. Wy fiere úteinlik it rûne gat yn, en ferwiderje dan de feedpoarte troch sekundêre ferwurking om de rasjonaliteit fan 'e feed en de grutte fan it produkt te garandearjen.
Produktûntwerp
Neffens de ferwurkingsfergoeding wurdt it ferdield yn rûchferwurking, healôfwerking en ôfwerking. De rûchferwurkingsfergoeding is grutter, de snelheid is leech, de snijhoeveelheid is grut, it oerflak is relatyf rûch, meastentiids bliuwt der sawat in millimeter oer, de marge foar healôfwerking en ôfwerking. Troch de foarm fan it wurkstik en it ark is de oerflakfergoeding net unifoarm. Op dit stuit is healôfwerking nedich om de oerstallige fergoeding te ferwiderjen. De snelheid is heger as by rûchferwurking. De snijdjipte is lytser as by rûchferwurking, en úteinlik by de ôfwerking. De masinesnelheid is heech, dus wurde bettere ark brûkt, relatyf nije ark, minder snijden, hege oerflakkrektens, en direkte ferwurking neffens it oantal. Ferskillende ferwurkingstechnologyen brûke ferskillende ark, ferskillende snijparameters.
Der binne hjir in soad feroarings, en de technyske ynhâld is heech. Produkten moatte fêstset wurde
it proses fan ferwurking, guon produkten kinne wurde reparearre mei gewoane fixtures, guon produkten om spesjale fixtures te ûntwerpen om te reparearjen, en soms moatte fixtures oanpast wurde.
