Pengecoran Mati
01
Pelapisan listrik paduan seng, pengecoran cetakan, pemolesan
Pengenalan produk
Paduan die casting seng, densitas 6,75 g/cm³, titik leleh 384 derajat.
Kekerasan paduan seng sekitar 65-140, kekuatan tarik 260-440,... Kekuatannya lebih baik daripada paduan aluminium, kepadatan paduan aluminium 2,7 g/cm3, kepadatan lebih tinggi daripada paduan aluminium, cocok untuk pemolesan tingkat kelistrikan.
Jumlah lubang cetakan adalah 1 lubang, material cetakan depan dan belakang SKD61, dan tonase mesin die-casting adalah 250 ton. Siklus pembentukan 52 detik.
Teknologi produksi
Setelah proses pengecoran cetakan selesai, bagian pengisi yang kasar dihilangkan dengan mesin gergaji,Lapisan akhir runner dihilangkan dengan CNC, dan lubang serta alurnya dikerjakan dengan mesin.Dengan CNC.Deburring, proses produksinya adalah sebagai berikut:
01.Pengecoran cetakan
tanggal 03.CNC
tanggal 05.Tepi Ledakan
tanggal 02.Sendok pembersih kerak
04. Pengeboran dan Pembuatan Ulir
06. Tolysh
07. Periksa Kemasan
06. Tolysh
Teknologi produksi
Kami mulai bekerja sama dengan pelanggan pada tahun 2008. Pada awalnya, kerja sama tersebut berupa proyek plastik, pencetakan injeksi cetakan terbuka, dan kerja sama berjalan lancar. Pada tahun 2011, kami bekerja sama dengan pelanggan dalam tiga proyek plastik, pencetakan injeksi cetakan terbuka, dan kerja sama berjalan relatif lancar. Pada tahun 2013, kami bekerja sama dengan pelanggan dalam tiga proyek pengecoran die paduan seng, pencetakan die cetakan terbuka dan pemrosesan pasca-produksi.
Ini adalah salah satu proyek pengecoran die paduan seng, uap memiliki perwakilan tertentu.
Pemilihan lubang pemasukan produk ini sangat penting. Terdapat lubang bundar di tengah produk. Kami akhirnya memasukkan bahan melalui lubang bundar tersebut, dan kemudian menghilangkan lubang pemasukan melalui proses sekunder untuk memastikan rasionalitas pemasukan dan ukuran produk.
Desain produk
Menurut proses pengerjaan, toleransi pemotongan dibagi menjadi pemesinan kasar, semi-finishing, dan finishing. Pemesinan kasar memiliki toleransi pemotongan yang lebih besar, kecepatan rendah, jumlah pemotongan besar, permukaan relatif kasar, biasanya menyisakan sekitar satu milimeter. Margin untuk semi-finishing dan finishing lebih kecil. Pemesinan kasar, karena bentuk benda kerja dan alat, toleransi permukaan tidak seragam. Pada saat ini, diperlukan semi-finishing untuk menghilangkan kelebihan toleransi. Kecepatan lebih tinggi daripada pemesinan kasar, kedalaman pemotongan lebih dangkal daripada pemesinan kasar. Terakhir, finishing, kecepatan mesin tinggi, penggunaan alat yang lebih baik dan relatif baru, pemotongan lebih sedikit, akurasi permukaan tinggi, dan pemrosesan langsung ke jumlah tertentu. Teknologi pemrosesan yang berbeda menggunakan alat yang berbeda, dan parameter pemotongan yang berbeda pula.
Ada banyak perubahan di sini, dan konten teknisnya tinggi. Produk perlu dijepit di
Dalam proses pengolahan, beberapa produk dapat dipasang dengan perlengkapan biasa, beberapa produk memerlukan perlengkapan khusus untuk dipasang, dan terkadang perlu perlengkapan yang dibuat khusus.
