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압축 성형(열간 프레스 성형이라고도 함)은 실리콘 고무를 위한 전통적인 성형 기술 중 하나입니다. 첫째, 고객과 설계 도면과 원자재를 확인합니다. 둘째, 금형 내에서 가열하여 용융합니다. 셋째, 금형을 사용하여 압출합니다. 가열 및 가압 후, 냉각 및 응고를 통해 성형품을 얻을 수 있습니다. 압축 성형법은 제조 비용이 저렴하고 대량 생산이 빠르기 때문에 대량 수요가 있는 공장에 매우 적합합니다.

사출 성형은 사출 성형 및 성형 방법의 일종입니다. 일반적인 사출 성형 방법은 먼저 고분자 성분 입자 또는 분말을 사출 성형기의 실린더에 넣고 가열, 압축, 전단, 혼합 및 이송하여 재료를 균질화하고 용융시킨 후, 플런저 또는 스크류를 사용하여 용융된 고분자 반얀 바디에 압력을 가하는 것입니다. 고온의 FIG는 배럴 앞의 노즐과 금형의 런너 시스템을 통해 미리 닫혀 있는 저온 금형 캐비티에 주입됩니다. 냉각 및 성형 후, 금형을 열고 제품을 밀어내 플라스틱 제품을 얻을 수 있습니다.

분말 야금 공정이란 무엇일까요? 새로운 제조 기술과 장비의 지속적인 개발로 분말 야금은 현대 산업의 중요한 부분이 되었습니다. 분말 야금의 생산 공정은 분말 생산, 혼합, 성형, 소결, 후처리의 다섯 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

이 공정은 원료를 금속 분말로 변환하는 과정을 포함합니다. 분말 생산의 일반적인 방법으로는 산화물 환원, 분무, 전기분해, 회전 전극, 기계적 밀링 등이 있습니다.

열처리는 고체 상태에서 가열, 보온, 냉각을 통해 재료 표면 또는 내부의 화학적 조성과 구조를 변화시켜 원하는 특성을 얻는 금속 열처리 기술을 말합니다. 열처리는 일반적으로 가열, 보온, 냉각의 세 가지 공정으로 구성되며, 경우에 따라 가열과 냉각의 두 가지 공정만 포함합니다.

스탬핑 다이 설계의 타당성은 스탬핑 다이의 내구성 향상의 기초가 됩니다. 따라서 스탬핑 다이 설계 시에는 제품 성형 시 발생하는 악조건에 효과적으로 대응하여 스탬핑 다이의 내구성을 향상시켜야 합니다.

금형은 "산업의 어머니"로 알려져 있으며, 3D 프린팅은 금형 제조 공정을 거치지 않고 직접 제품을 생산하므로 둘 사이의 대체 관계인 것처럼 보이지만 답은 그렇지 않습니다.

현대 제조업의 발전은 틀에서 분리될 수 없습니다. 이 글에서는 이 분야를 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 6가지 기본 지식 포인트를 소개합니다.