주요 사출성형 공정과 원리는 무엇입니까?

사출 성형 공정은 주로 사출 성형기에서 이루어집니다. 주요 사출 성형 공정에는 가소화 측정, 사출 성형, 압력 유지, 냉각 등의 공정이 포함됩니다. 사출 성형 공정 연구는 플라스틱 및 제품의 특성에 따라 사출 성형 공정 매개변수를 조정하고 사출 성형 제품의 품질을 제어하는 ​​데 중점을 둡니다.

1. 가소화 계량 공정

가소화는 플라스틱을 배럴 내에서 가열하여 유동 상태에 이르게 하고 양호한 가소성을 갖게 하여 금형에 사출할 수 있도록 하는 공정입니다. 플라스틱 용융물은 캐비티에 주입될 때 지정된 성형 온도에 도달해야 하며, 지정된 시간 내에 충분한 양의 용융 플라스틱을 공급할 수 있어야 합니다. 또한, 용융 플라스틱의 온도는 모든 지점에서 균일해야 하며, 열 분해가 전혀 없거나 매우 적어 연속 생산이 보장되어야 합니다.
실린더 내에서 플라스틱의 가소화 과정은 고체 입자 또는 분말을 가열, 압축, 혼합하여 유리 상태에서 균질한 점성 유동 상태로 수렴시키는 과정입니다.

2. 사출금형 충진 및 압력유지 공정

사출 성형 공정은 가소화된 용융물을 계량 챔버에서 금형 캐비티로 사출하는 공정입니다. 사출 성형은 사출 단계와 압력 유지 단계의 두 단계로 나뉩니다. 사출 단계는 스크류가 용융물을 전진시켜 용융물이 캐비티를 채울 때까지 진행됩니다. 압력 유지 단계는 용융물이 캐비티를 채우는 단계부터 게이트가 "고결"될 때까지 진행됩니다. 압력 유지 단계는 압력 유지 보충 흐름 단계와 압력 유지 전환 역류 단계로 구분할 수 있습니다.

3. 냉각 및 경화 공정

냉각 설정 프로세스는 게이트 "동결"에서 제품 탈지까지 시작되며 온도 성능은 냉각 설정 프로세스의 주요 요소입니다.
네. 일반적으로 게이트 "동결"부터 제품 방출까지, 제품이 변형 없이 충분한 강성을 유지하도록 캐비티 내부를 일정 시간 동안 계속 냉각해야 합니다. 이 과정에서 캐비티 내부의 용융 온도는 점차 낮아졌습니다.