분말야금의 기본 공정은 무엇입니까?

분말야금 생산 공정은 5가지 핵심 단계로 구성됩니다.

1. 분말 생산:

이 공정은 원료를 금속 분말로 변환하는 과정을 포함합니다. 분말 생산의 일반적인 방법으로는 산화물 환원, 분무, 전기분해, 회전 전극, 기계적 밀링 등이 있습니다.

2. 혼합:

혼합은 필요한 분말을 특정 비율로 혼합하여 균질한 혼합물을 형성하고, 이를 사용하여 분말 성형체를 만드는 과정입니다. 혼합 방법에는 건식 혼합, 반건식 혼합, 습식 혼합의 세 가지 주요 방법이 있습니다. 분말을 예비 혼합하는 동안 입자의 밀도 차이로 인해 분리가 발생할 수 있습니다. 결합제는 분리를 효과적으로 방지하고, 입자의 균일한 분포를 보장하며, 공극을 채우고, 성형체의 강도를 향상시킵니다.

3. 형성:

성형은 균일하게 혼합된 분말을 금형에 넣고 압축하여 정해진 모양, 크기, 밀도를 가진 성형체를 만드는 과정입니다. 일반적인 성형 방법으로는 냉간 압착과 열간 압착이 있습니다.

4. 소결:

소결은 성형체를 가열하여 입자 간의 확산, 용접, 재결정을 촉진하는 공정으로, 이를 통해 강력한 결합, 기공 감소, 밀도 증가를 유도합니다. 이를 통해 "결정 결합"이 형성되어 재료에 원하는 물리적 및 기계적 특성을 부여합니다.

5. 후처리:

소결 분말 야금 제품은 그대로 사용할 수 있지만, 더 높은 성능이 필요한 경우 추가적인 후처리가 필요할 수 있습니다. 일반적인 후처리 방법은 다음과 같습니다.

1. 사이즈: 이 작업에는 소결된 부품을 원래 금형과 구조가 비슷한 사이징 다이에 넣고 압력을 가해 치수 정확도를 높이고 표면 거칠기를 줄이며 소결 중에 발생한 사소한 변형을 교정하는 작업이 포함됩니다.

2. 오일 함침: 부품을 100~200°C의 뜨거운 오일에 담그거나, 분말 부품의 기공에 오일을 진공 함침하는 공정입니다. 오일 함침된 부품은 내마모성과 방청성이 향상됩니다.

3. 증기 처리: 철 기반 부품을 500~600°C의 증기로 처리하면 표면에 단단하고 밀도가 높은 산화물 층이 형성되어 내마모성과 녹 방지 효과가 향상됩니다.

4. 황화: 부품을 120°C의 용융 유황 욕조에 넣고 몇 분 후 꺼낸 후, 수소 분위기에서 720°C로 가열합니다. 이렇게 하면 표면 기공에 황화물이 형성되어 부품의 마찰 방지 특성과 가공성이 크게 향상됩니다.