● 요구사항 분석 및 개념 설계: 고객과 긴밀히 협력하여 제품 기능 요구사항, 외관 ​​디자인, 시장 포지셔닝 등을 분석하여 예비 제품 컨셉을 형성합니다.
● 시제품 제작 및 검증: 제품 설계 요구 사항을 기반으로 고객이 설계의 실현 가능성을 검증하고 설계를 조정 및 개선할 수 있도록 시제품 제작 서비스를 제공합니다.
● 지속 가능한 디자인: 우리는 제품의 지속 가능성에 중점을 두고, 디자인 단계에서 재료, 공정 및 제품 수명 주기를 고려하여 낭비를 줄이고 제품 성능을 개선합니다.

● 설계 최적화 및 제조 가능성 평가: 제품 설계가 처리하기 쉬운지 평가하고, 생산 중 잠재적 위험을 줄이기 위해 설계를 조정하는 방법을 제시합니다. DFM 분석을 통해 설계팀은 생산 문제를 유발할 수 있는 설계 결함을 조기에 감지하고 사전에 해결할 수 있습니다.
● 재료 및 공정 선정: DFM 평가 결과를 바탕으로 제품 품질과 생산 효율을 보장하기 위해 가장 적합한 재료와 제조 공정을 선정합니다. 재료 사용 및 제조 방법을 최적화함으로써 비용을 대폭 절감하고 생산 주기를 단축할 수 있습니다.

● 맞춤형 도구 설계: 제품 및 생산 요구 사항에 따라 특수 생산 도구를 설계하고 제작합니다.
● 정밀 가공 기술: CNC 가공, 정밀 방전 가공(EDM) 등의 기술을 사용하여 각 공구의 높은 정밀도와 내구성을 보장합니다.
● 공구 테스트 및 최적화: 공구 제작 후 성능 테스트 및 조정을 수행하여 공구가 생산에서 안정적이고 효율적으로 작동할 수 있는지 확인합니다.

● 제품 생산 및 양산: 금형 및 금형 설계를 기반으로 양산을 시작합니다. 생산 과정에서 모든 제품의 품질과 효율성을 보장합니다.
● 자동화된 생산 및 품질 관리: 우리는 자동화된 장비와 엄격한 품질 관리 시스템을 사용하여 대량 생산 시 제품의 일관성과 높은 정밀도를 보장합니다.
● 후가공 및 조립: 생산 완료 후 필요한 후가공, 표면처리, 조립을 실시하여 최종 제품이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

선도적인 OEM 제조업체로서, 저희는 글로벌 브랜드를 위한 맞춤형 제조 솔루션을 제공합니다. 제품 설계, 공정 개발, 품질 관리 등 다양한 측면을 아우릅니다. 예비 설계부터 양산까지, 모든 제품이 고객 브랜드의 니즈에 정확히 부합하고 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 고객에게 전달될 수 있도록 완벽한 원스톱 서비스를 제공합니다. 소량 맞춤 생산이든 대량 생산이든, 저희는 고품질 제품을 적시에, 그리고 필요한 양만큼 공급할 수 있도록 유연하게 대응합니다.