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아연 합금 전기 도금 다이캐스팅 연마
다이캐스팅

아연 합금 전기 도금 다이캐스팅 연마

아연 다이캐스팅 합금, 밀도 6.75g/cm3, 녹는점 온도 384도.

아연 합금의 경도는 약 65-140, 인장 강도는 260-440이며, 강도는 알루미늄 합금보다 우수하고, 알루미늄 합금의 밀도는 2.7g/cm3이며, 알루미늄 합금보다 밀도가 높아 전기도 연마에 적합합니다.

  • 제품 크기 L130 W126 H54
  • 제품 무게 0.7kg
  • 사용 커피 머신 베이스

제품 소개

아연 다이캐스팅 합금, 밀도 6.75g/cm3, 녹는점 온도 384도.
아연 합금의 경도는 약 65-140, 인장 강도는 260-440이며, 강도는 알루미늄 합금보다 우수하고, 알루미늄 합금의 밀도는 2.7g/cm3이며, 알루미늄 합금보다 밀도가 높아 전기도 연마에 적합합니다.
금형 구멍 수는 1개, 앞뒤 금형 재질은 SKD61, 다이캐스팅 기계의 톤수는 250톤입니다. 성형 사이클은 52S입니다.

제품 센터

생산 기술

다이캐스팅이 완료된 후 톱질기로 러너 러핑을 제거합니다.러너 마감은 CNC로 제거되고 구멍과 홈은 가공됩니다.CNC 디버링을 사용한 생산 공정은 다음과 같습니다.

01.다이캐스팅
03.CNC
05.블라스팅 엣지
02.슬래그 제거 국자
04. 드릴링 및 태핑
06. 톨리시
07. 포장 확인

06. 톨리시

생산 기술

저희는 2008년부터 고객과 협력을 시작했습니다. 처음에는 플라스틱 프로젝트, 오픈 몰드 사출 성형을 중심으로 협력이 진행되었으며, 협력은 순조로웠습니다. 2011년에는 플라스틱 프로젝트 3건, 오픈 몰드 사출 성형을 중심으로 협력하여 비교적 순조롭게 진행되었습니다. 2013년에는 아연 합금 다이캐스팅 프로젝트 3건, 오픈 몰드 다이캐스팅 성형 및 후가공을 중심으로 협력했습니다.
이것은 아연 합금 다이캐스팅 프로젝트 중 하나이며, 증기는 특정 대표성을 가지고 있습니다.
이 제품의 공급구 선택은 매우 중요합니다. 제품 중앙에는 둥근 구멍이 있습니다. 최종적으로 둥근 구멍에 공급한 후, 2차 가공을 통해 공급구를 제거하여 공급의 합리성과 제품 크기를 확보합니다.

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제품 디자인

가공 여유에 따라 황삭, 준삭, 정삭으로 나뉩니다. 황삭 여유가 크고 속도가 느리고 절삭량이 많으며 표면이 비교적 거칠고 보통 1mm 정도 남습니다. 준삭 및 정삭의 여유는 황삭 가공의 경우 공작물의 형상과 공구의 종류에 따라 다르며, 표면 여유가 균일하지 않습니다. 이때 준삭을 통해 여분의 여유를 제거해야 합니다. 속도는 황삭보다 높고 절삭 깊이는 황삭보다 적으며, 최종적으로 정삭을 합니다. 기계 속도가 빠르고 성능이 좋고 비교적 새로운 공구를 사용하여 절삭량이 적고 표면 정밀도가 높으며 직접 가공합니다. 가공 기술이 다르면 공구도 다르고 절삭 매개변수도 다릅니다.
여기에는 많은 변화가 있으며 기술적인 내용이 많습니다. 제품을 클램프로 고정해야 합니다.
가공 과정에서 일부 제품은 일반적인 고정구로 고정할 수 있고, 일부 제품은 특수 고정구를 설계하여 고정할 수 있으며, 때로는 고정구를 맞춤 제작해야 할 수도 있습니다.
제품 디자인14ls제품 디자인tqr